鋁單板氟碳噴涂工藝

日期：2016年03月21日　　瀏覽：次

鋁單板氟碳噴涂工藝

一般鋁單板氟碳噴涂工藝一般分為以下幾個(gè)流程：
前處理流程：鋁板的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗氟碳噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢
多層氟碳噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)

，噴底面漆

、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆

、面漆)

。
1．前處理的目的：在鋁合金型材

、鋁板進(jìn)行氟碳噴涂前

，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理

，以產(chǎn)生鉻化膜

，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限

。
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層

，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)

，穩(wěn)定金屬表面層

，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性

，漆層厚度一般為5-10微米

。
3．面漆涂層：面漆涂層是氟碳噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色

，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求

，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨

，污染的侵蝕

，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是氟碳噴涂中最厚的一層漆層

，漆層厚度一般為23-30微米

。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力

，保護(hù)面漆涂層

，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明

，光彩奪目

，涂層厚度一般為5-10微米。三氟碳噴涂層總厚度一般為40-60微米

，特殊需要的可以加厚

。
5．固化處理：三氟碳噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理

，固化溫度一般在180℃-250℃之間

，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家

，都會(huì)根據(jù)自己的涂料

，提供最佳的溫度和時(shí)間。根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化也可以改為一次固化

。
6．質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)

。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

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