，異性幕墻鋁單板的已越來越受到業(yè)主和幕墻設(shè)計(jì)師的青睞，但由于其加工難度大
，能生產(chǎn)出異形板的廠家越來越小
，很多工程只能放棄原來的設(shè)計(jì)方案
，導(dǎo)致幕墻的整體效果難以準(zhǔn)確表達(dá)出設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)理念。
接下來簡單給大家介紹下
幕墻鋁單板異形板的加工工藝主要包括：切割下料--沖孔--沖角--折彎成型--焊接組裝--檢驗(yàn)--轉(zhuǎn)噴涂
。
第1步：切割下料
幕墻鋁單板異形板
第二步：沖孔
利用沖床和模具對工件進(jìn)行孔的加工的過程
。
第三年步：沖角
對工具的邊角進(jìn)行光滑的處理。
第四步：折彎成型
通過折床或折彎模具對2D的平板件進(jìn)行折彎成3D的零件的工程
。首先根據(jù)圖紙尺寸
、材料厚度確定折彎刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵
。其操作有折彎先后順序
，折彎一般規(guī)律是是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折.先內(nèi)后外，先小后大
，先特殊后普通
。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死
。
第五步：焊接重組
焊接就是將多個零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度
。其加工方一般有以下幾種:氬弧焊、二氧化碳焊
、氣體焊
、手工焊
；壓力焊有點(diǎn)焊
、對焊、撞焊
；釬焊有電鉻焊
。焊接方式有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊
、點(diǎn)焊
、機(jī)器人焊。通常鐵板類焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接
、不銹鋼鋁板類焊接用氬弧焊
。機(jī)器人焊接提高工作效率及焊接質(zhì)量
。
第六步：檢驗(yàn)
幕墻鋁單板異形板的質(zhì)檢主要是對尺寸
、外觀、質(zhì)量的把關(guān)
，對尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理
，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差
、耐蝕性
、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可以找到展開圖錯誤
，制程中的不良習(xí)慣
，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤
，模具錯誤等
。
第七步：轉(zhuǎn)噴涂
幕墻鋁單板在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理
，不同板材表面的處理方式不同
，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍
，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理
，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理
。電鍍板類表面清洗，脫脂
，然后進(jìn)行噴涂
。
電鍍：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程
。鋁板一般采用氧化處理
，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化
；
氧化：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程
。鋁單板異形板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面
，顯著提高涂膜附著力
，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件
，先將工件掛在流水線上
，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉）
，然后進(jìn)入清水中
，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)
，最后將工件從流水線上取下
。
在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序
，在工件要求裝配后噴涂時
，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘
